11月8日16時(shí)19分，中核機(jī)械工程承建的海陽(yáng)核電3號(hào)機(jī)組順利完成CAP1000系列屏蔽廠房鋼板混凝土結(jié)構(gòu)（SC）13~14層整圈吊裝，為該機(jī)組后續(xù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
本次吊裝的SC13~14層模塊，充分秉承核電建設(shè)安裝“應(yīng)模盡模”的理念，由2層36個(gè)子模塊拼裝而成，整體呈圓筒型，進(jìn)一步提升了屏蔽廠房建造效率，在吊裝過(guò)程中具有就位難度大、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、空間較小易刮蹭的特點(diǎn)，吊裝總重量達(dá)580余噸。
面對(duì)挑戰(zhàn)，海陽(yáng)項(xiàng)目黨支部充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，黨員沖鋒在前，在吊裝過(guò)程中緊抓“安全、質(zhì)量、進(jìn)度、管理”不放松，以角度為基準(zhǔn)線控制子模塊就位角度，以徑、環(huán)向限位裝置控制SC13~14層的就位位置，解決了SC結(jié)構(gòu)的就位難題。同時(shí)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為保證吊裝安全，提前安排人員在CV外掛架上方進(jìn)行360°全方位角監(jiān)護(hù)觀測(cè)，嚴(yán)格按照三向交流與安裝單位進(jìn)行精確溝通，克服了模塊環(huán)形各方位角重量分布不均勻、模塊吊裝通道狹窄等困難，確保了本次吊裝工作高質(zhì)量完成。
展望未來(lái)，中核機(jī)械工程將繼續(xù)大力推行“六大控制七個(gè)零”項(xiàng)目精細(xì)化管理標(biāo)桿模式，在吊裝工作中始終踐行“安全至上，絕無(wú)一失”的安全理念，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以專業(yè)的吊裝技術(shù)為祖國(guó)核電事業(yè)貢獻(xiàn)力量，確保CAP1000模塊每一個(gè)重大吊裝節(jié)點(diǎn)的順利完成，助力打造“核電數(shù)字化建造和國(guó)內(nèi)CAP1000模塊化施工”，創(chuàng)造大件吊裝的“無(wú)限可能”！
